Технологии компании TEFF помогут снизить затраты тепловой энергии в два‑три раза

В 2012 году в агрокомпании «Розкишна» на Кировоградщине навсегда закрыли газовый вентиль. От газовой зависимости «Розкишну» избавила циклонная горелка одесской компании TEFF. Инновационное изобретение одесситов работало не на газе, а на биомассе, которую аграрии собирали с полей после уборки урожая. Мощность установки на биотопливе достигала 5 МВт и за год позволила кировоградцам сэкономить 2 млн гривен.

Через год разработка TEFF помогла сэкономить маслоэкстракционным заводам, которые остатки своего производства — подсолнечную лузгу — использовали как топливо. Для получения тепловой энергии лузгу сжигали традиционным способом — на чугунной решетке. Из‑за этого отходы горели плохо, а выбросы в атмосферу превышали допустимые нормы. Специалисты компании TEFF разработали принципиально новую горелку для сжигания лузги. Суть изобретения заключается в создании воздушного потока внутри горелки: попавшая в вихрь лузга сгорала без остатка. Изобретение увеличило эффективность горения, что уменьшило расход топлива и в разы снизило количество выбросов в атмосферу.

За последние три года TEFF установила 39 своих энергоустановок общей мощностью 138 МВт, что помогло клиентам компании сэкономить более 190 млн гривен. Переход на альтернативное топливо, по словам Юрия Фаренюка, директора одесской инжиниринговой компании TEFF, удешевляет стоимость тепла в два‑три раза. «1000 кубов газа стоит 8000 гривен, а эквивалентные этому объему газа 2 т альтернативного топлива — 3000 гривен. То есть экономия на одном кубическом метре газа составляет 5000 гривен», — отмечает он.

Каждый проект в компании разрабатывается с учетом особенностей бизнеса заказчика

Разрабатывать свои установки команда TEFF начала в 2009‑м. За три года испытаний одесситы официально запатентовали свою разработку и начали ее массовое производство. Разработчики наладили выпуск двух видов горелок: циклонных и вихревых. Циклонные горелки сжигают топливо (биомассу) с диапазоном тепловой мощности от 2,5 до 20 МВт. Диапазон тепловой мощности вихревого агрегата колеблется в пределах от 1 до 8 МВт. «Это было и остается не только нашим изобретением, но и полной инновацией на рынке», — считает Фаренюк.

Сейчас компанией TEFF разработаны технологии сжигания различных видов альтернативного топлива: отходов очистки агрокультур; лузги гречихи, риса и овса; древесины, кукурузных и рапсовых остатков; отходов биометанового производства. «Топливо, необходимое для наших горелок, восстанавливается ежегодно и растет у нас под ногами», — говорит Фаренюк.

Горелки TEFF применяют для оборудования паровых и водогрейных котлов, тепловых генераторов, сушилок и других энергетических установок. Работу техники TEFF контролирует высокоточная электроника от компаний Siemens и Schneider Electric в автоматическом режиме, в том числе удаленно.

Установка TEFF легко адаптируется под уже работающие энергосистемы

В 2014‑м клиентом компании TEFF стал агрохолдинг «Мироновский хлебопродукт». МХП заказал одесскому предприятию разработку и монтаж тепловой установки мощностью 5 МВт, еще через год — 4,7 МВт. В 2014 году клиентом компании стал холдинг ViOil, который управляет Винницким и Черновицким масложировыми комбинатами, а также сетью хлебоприемных предприятий и элеваторов. ViOil заказал у компании TEFF разработку и монтаж нестандартных тепловых установок для своих паровых котлов. Первая установка мощностью 8 МВт заработала в 2014‑м, вторая, мощностью 13 МВт, — в 2015‑м, и третья, на 20 МВт, — в начале 2016 года. По словам Дмитрия Чаленко, директора Винницкого масложирового комбината (входит в ViOil), с переходом на использование горелок TEFF производительность пара была увеличена на 40%, расход топлива снижен на 15%, а выбросы в атмосферу не превышали допустимые.
Спрос на энергию, полученную альтернативным путем, в Украине растет с 2013 года. В 2014‑м TEFF установила своего оборудования на суммарную мощность 48 МВт, в прошлом году — на 138 МВт. Также в 2015‑м компанией была разработана и внедрена энергосистема мощностью 20 МВт с использованием технологии электрической фильтрации на Пологовском маслоэкстракционном заводе (Запорожская область).

Фаренюк уверяет: для роста сектора нетрадиционной энергетики сегодня есть все условия — технологические возможности оборудования TEFF и запасы альтернативного топлива, которые ежегодно возобновляются. «До появления наших технологий из Украины ежегодно экспортировали более 1 млн т лузги подсолнечника в Польшу, теперь часть этого объема используется в Украине, и этот показатель растет», — рассказывает предприниматель.

Работа установок TEFF контролирует электроника Siemens и Schneider Electronic

Переход на альтернативное топливо требует вложений. На внедрение технологии получения каждого мегаватта мощности нужно потратить от 800 000 до 1,2 млн гривен. Однако с ростом мощности установки эта сумма уменьшается. Инвесторам очень нравится срок окупаемости инвестиций в энергетическую безопасность Украины — до одного года. Все зависит от комплектации оборудования и объема, вырабатываемого установкой тепла. «Чем больше энергии вырабатывается нашими установками, тем быстрее они окупаются, — констатирует Фаренюк. — Один из наших клиентов — консервный завод — вернул свои вложения уже через пять месяцев».

Зачастую для перехода с газа на альтернативное топливо клиентам TEFF не нужно модернизировать энергетический комплекс полностью. Все разработки одесских энергетиков для биомассы легко интегрируются в уже существующие котлы, работающие на газе, дизельном топливе, угле или мазуте. Это важно, когда речь идет о крупных объектах, где полная модернизация может занять значительное время. Примером таких объектов могут служить сушильные комплексы на элеваторах. За последние два года TEFF адаптировала под биотопливо 20 таких сушилок. «Эти горелки дают возможность быстро перейти на альтернативное топливо на котлах, которые были приспособлены к газу, и снизить выбросы в окружающую среду», — говорит Чаленко.

В планах компании выйти со своими разработками на европейский рынок

Еще одно отличие TEFF от других игроков рынка — в эксклюзивном обслуживании каждого клиента. У компании нет типовых решений — каждый объект инженеры TEFF рассчитывают с нуля. При проектировании установки учитываются все особенности заказчика, в том числе и доступность топлива. «Проект рассчитывается и монтируется под конкретного заказчика, — поясняет Фаренюк. — Настройка нашего оборудования под клиента гарантирует максимальную эффективность его работы».

В планах компании — выход на внешние рынки. Успешный опыт работы уже есть. В 2013 году одесситы разработали
и установили две горелки суммарной мощностью 12 МВт для турецкого маслозавода в Анталии. Сейчас украинские агрегаты в Турции работают на лузге подсолнечника, на отходах орехового производства и на сухих отходах теплиц. Топливо, которое раньше просто выбрасывалось, позволило турецким компаниям отказаться от использования на производстве природного газа. Сейчас TEFF находится в процессе сертификации своего оборудования для работы с заказчиками из ЕС.

Новинка 2016 года от TEFF — сушильный комплекс мощностью до 15 МВт. В компании разработали технологию сжигания топлива: с использованием колосниковой решетки и технологии вихревого сжигания. Установка пригодится тем, кто применяет в своем производстве высокозольное топливо — уголь или торф. Новая разработка позволит сэкономить и увеличить эффективность энергосистемы. «Наша парадигма — быть эффективными, — подчеркивает Фаренюк. — И это отражено в формуле «три Э»: экономия средств заказчика на энергоносителях, энергетическая независимость Украины и экологическая безопасность планеты». l

Сподобався цей матеріал?
Підтримайте його автора!

Підтримати