Від редакції
Минулого року компанія «Ерідон» зробила черговий якісний крок у своєму розвитку, інвестувавши кошти у модернізацію Миколаївського олійноекстракційного заводу. Інвестор не просто вклав гроші у нове обладнання, а й вирішив проблему завантаження підприємства сировиною — насінням соняшника. Завод у Миколаєві запрацював на повну потужність у листопаді 2019 року та переробляє по 26 000–27 000 т сировини на місяць, виробляючи соняшникову олію та шрот для реалізації на експортному ринку.
Сьогодні підприємство належить двом відповідальним власникам: компаніям «Ерідон» та ПАЕК. Директор Миколаївського олійноекстракційного заводу Сергій Абрамов розповів Landlord про виробництво та плани розвитку заводу.
Історія
Будівництво олійноекстракційного заводу в Миколаєві розпочалося ще у 2002–2003 роках, а у 2005-му підприємство було перепрофільоване повністю під переробку соняшника.
На початку серпня 2018 року стартувала модернізація потужностей. Зокрема, було повністю замінене обладнання цеху підготовки, а загальна пропускна здатність збільшилася до 1000 т на добу. Завдяки модернізації пресів добова продуктивність зросла у декілька разів. Також цілковито переоснастили цехи екстракції та грануляції, причому в ході модернізації було встановлене обладнання українського виробництва. Додатково технічним проєктом передбачена також можливість переробки насіння ріпака за найвищими стандартами.
Наприкінці липня 2019-го розпочалися пусконалагоджувальні роботи та перевірка обладнання. А вже 15 серпня, зі стартом нового сезону на ринку соняшника, розпочався виробничий процес, й у листопаді підприємство повноцінно запрацювало та вийшло на планову потужність.
Про виробництво
Територія заводу складається з двох блоків: виробничого та складського. Функціонує елеватор для приймання насіння соняшника з одночасною потужністю зберігання 9000 т — на дев’ять діб роботи.
На склади і далі — на відвантаження —спрямовуються шрот та гранульоване лушпиння. Шрот відправляється на експорт, він сертифікований за стандартом ІSО, а гранульоване лушпиння використовується для виробництва паливних пелет.
Ми отримуємо насіння як із навколишніх областей — Миколаївської, Херсонської, Кіровоградської, Одеської, так і з інших регіонів — Чернігівської, Сумської, Полтавської областей. Працюємо за давальницькою схемою: компанія-давальник купує сировину і привозить на завод, а наше завдання — переробити і видати готовий продукт.
Компанії-постачальники — «Ерідон» та ПАЕК — зацікавлені у тому, щоб завод був постійно завантажений. З моменту запуску оновленого виробництва простою через нестачу сировини ще жодного дня не було.
Наразі за шість місяців з початку року ми переробили той обсяг, який колись переробляли за рік. Завод постійно завантажений на 100% за винятком періоду планових профілактичних робіт у міжсезоння. Щомісяця ми переробляємо 26 000–27 000 т насіння соняшника і маємо бажання наростити продуктивність роботи.
Шрот відвантажується насипом на баржі, а олія — розливним способом. Попит на олію постійний, відвантажуємо її одразу після виробництва без жодних затримок.
Бутильовану олію поки виробляти не плануємо. Адже дистрибуція бутильованої олії — це тривалий цикл, і повернення коштів при цьому відбувається через 2–2,5 місяці. Вітчизняний ринок сьогодні достатньо насичений таким продуктом, а планів продавати на експорт поки немає.
Про якість
Випуск продукції нижче встановлених стандартів виключений — якщо до нас привозять неякісну сировину, ми її відразу повертаємо.
На підприємстві діє сучасна лабораторія та функціонують два окремих лабораторних підрозділи. Перший працює винятково над визначенням якості сировини, що до нас привозять. Другий контролює якість від моменту потрапляння сировини у виробництво аж до відвантаження готової продукції.
При цьому використовується найсучасніше обладнання, ми здійснюємо як експрес-аналізи, так і застосовуємо технології для більш тривалої перевірки.
Про кадри
При модернізації нам вдалося зберегти основу колективу — людей, які пропрацювали на заводі по 15 років. Проводили спеціалізовані навчання, зокрема для працівників цехів екстракції та грануляції. За два місці до запуску заводу нам довелося набрати додатковий персонал. Ми змогли зробити це у дуже стислі терміни і з огляду на результати роботи — впоралися відмінно.
Тож проблем із кадрами немає. Працівники регулярно проходять тренінги та додаткове навчання. До того ж кожна попередня зміна ділиться досвідом із наступною. Адже завжди після запуску обладнання виникають нові нюанси чи з’являються способи вирішити те чи інше питання. Ця інформація озвучується для всіх, щоб покращити роботу.
